當(dāng)前，有三種主要的印刷應(yīng)用格式：凸版印刷，平版印刷和凹版印刷。 凹版印刷的特征是圖形和文本部分凹入，從而使版面完全浸沒在墨水盤中，然后用刮刀刮掉多余的墨水，以將剩余的凹入墨水部分轉(zhuǎn)移到打印材料上。  

凹版印刷機的特色：
鋪層表面凹入部分上的油墨可以轉(zhuǎn)移足夠的油墨到分層印刷中，印刷的厚度由印版深度表示，印刷品具有三維效果，并且細線也可以清晰打印，可以自由選擇，并使用多種印版。
凹版印刷機的張力控制：

在敘述這個問題之前，您應(yīng)該了解什么是張力控制。  
目前，使用凹版印刷機需要應(yīng)用的張力控制原理主要有兩部分：
第一部分是從進料到進料牽引輥。  
套印錯誤，即多色打印中每種顏色的套印精度很差。 打印機機構(gòu)的位置關(guān)系正確。 該錯誤是由于材料的伸長或縮短引起的。 將一定的伸長率控制在允許范圍內(nèi)，并且張力控制是最有效的。  
第二部分是從重繞牽引輥到重繞后的部分。 注意張力控制，確保收卷輥的緊密度，整潔度和可靠性。  
進紙軸與進紙牽引輥之間的張力控制方法：
牽引輥的作用一定程度上將打印材料從進紙軸中拉出 速度和張力。 當(dāng)送到印刷部分時，該部分的張力大于印刷部分的張力。 通常，張力由進紙軸上的制動器控制。  
眾所周知，軋輥直徑在工作時逐漸減小。 近年來，速度提高了，所用的材料多樣化了，輥的直徑也發(fā)生了很大的變化。 過去使用的手動機械制動器無法實現(xiàn)高質(zhì)量的打印。 使用自動控制方法，尤其是使用張力測量表進行數(shù)據(jù)管理已成為一種必要的做法。  
檢測方法包括彈簧擺動輥和微位移檢測。 機械制動器已經(jīng)使用了很長時間并且價格便宜，但是扭矩值不準確。 其他形式逐漸出現(xiàn)。  
磁粉制動器使用磁粉作為摩擦介質(zhì)來產(chǎn)生制動力，其轉(zhuǎn)矩-電流特性是線性的。 被廣泛使用。  
印刷機械經(jīng)常使用氣動制動器，但是扭矩特性是非線性的，并且磨損系數(shù)很大。 也逐漸被大容量的磁粉制動器所取代。  
進紙張力控制問題，進紙張力由以下因素決定：厚度不均勻會引起拉伸變化；  物料打滑，甚至在懸掛時也會減慢速度；  物料卷未加載，物料和軸偏心；  在旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)過程中圓周速度變化；  刀反作用力；  每個輥的圓度不足。  
上述大多數(shù)變化是在很短的時間內(nèi)發(fā)生的，并且隨著張力的變化全部傳遞給印刷部門。 從機械結(jié)構(gòu)的角度來看，必須注意的是，導(dǎo)輥的慣性以及進給軸與牽引輥之間的制造誤差是造成張力增加的原因，尤其是幾公斤以下的低張力不能忽略了。
牽引輥與印版輥（牽引部分）之間的張力變化和控制：
在凹版印刷機中，牽引輥和第一印版輥通常配備有圓周速度同步機構(gòu)。 這與進給情況不同，直徑?jīng)]有變化，并且使用其他原理來控制張力。  

印刷材料具有與一般物體相同的彈性和可塑性，并且印刷過程應(yīng)在彈性極限范圍內(nèi)進行。 需要彈性定律來控制張力。 這是為了了解不同材料的特性。  
在使用相同的伸長率時，可以根據(jù)材料寬度和厚度的各種比率確定張力。  
有兩種方法可以獲得合適的張力：①使加壓輥的直徑略微變化；  ②校正壓力輥編號的旋轉(zhuǎn)。  
使打印材料從無張力狀態(tài)變?yōu)樵O(shè)定張力所需的時間是以壓輥之間的距離和減速值作為時間常數(shù)， 延遲響應(yīng)。 這種形式通常稱為拉伸控制。  
凹版印刷機的基本形式是在紙張牽引力與印版輥之間，在印版輥之間，以及在印版輥與接收牽引件之間。 這個原理產(chǎn)生張力。  
還有一種擺錘式張力控制方法。 原理是張力隨著重量和配重位置的變化而變化。 在什么情況下，擺錘具有吸收張力變化的作用，擺錘通常使用制造誤差小，慣性小，重量輕，直徑大的輥（例如中空鋁管）。 此方法通常用于在進紙和牽引輥之間產(chǎn)生短期同時的張力變化，以穩(wěn)定較小的張力變化。  
此方法還可以減少紙張拼接的損失。  
讓我們描述一下倒帶和牽引部分。 從印版輥到復(fù)卷和牽引，距離通常會增加，干燥和加熱，并且伸縮車會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致物料膨脹和收縮發(fā)生變化。 這些是不正確的原因。 與進給牽引部分相同，它需要更好，更精確的張力控制。  
即使很薄的紙張和低張力材料也會被干燥機的風(fēng)吹走，并且容易靜電附著，因此變化很小。 這些也必須考慮。
收紙部分（從收紙牽引輥到收紙軸）的張力控制也是一個重要的問題：
該部分用于將印刷材料作為最終產(chǎn)品發(fā)送到混料中 ，分切，制袋等。下一步。 同時，注意避免劃傷和皺紋均勻地卷起產(chǎn)品。 注意的價值是防止塑料薄膜和鋁箔的厚度變化。  
這僅是纏繞所用張力的問題。 重要的是在調(diào)節(jié)張力的同時增加線圈直徑。 使用固定張力進行調(diào)整，使用尺寸張力進行調(diào)整。  
通常，繞組部分有兩種驅(qū)動方式：（1）表面驅(qū)動；  （2）中央驅(qū)動器。  
通常，盡管使用中心驅(qū)動類型，但表面纏繞類型也具有良好的性能，并且當(dāng)輥速恒定時情況也很好。 一些行業(yè)使用更多。 與進給部分相比，接收部分應(yīng)更加注意錐度張力和慣性補償誤差。  
中心驅(qū)動是將材料直接纏繞在紙管上。 過去使用摩擦控制方法，但是現(xiàn)在它是一種高性能，自動且高性能的電氣控制方法。  
復(fù)卷方法如下：①使用磁粉離合器；  ②使用扭矩馬達；  ③使用直流電動機。  
電磁粉離合器可以以合理的價格獲得出色的性能； 當(dāng)扭矩馬達的直徑變化很大時，扭矩馬達不易使用； 直流電動機通常用于大容量和自動送紙。
錐度張力：

在正常情況下，使用恒張力卷取來卷繞材料，并且在材料卷的較大相內(nèi)部的材料力矩變大，從而導(dǎo)致打滑，即卷取收縮。 另外，材料收縮并且空氣釋放指向中心并且壓力增加。 材料被擠出或橫向擠出，導(dǎo)致所謂的筍現(xiàn)象。  

靠近卷筒的中心以產(chǎn)生皺紋，從而使表面不平整。 為了解決這些問題，當(dāng)線圈直徑逐漸增大時，應(yīng)逐漸減小張力，即使用錐形張力。 卷取時的初始張力決定了卷取結(jié)束時的張力。 減少的程度稱為錐度。 一般使用10％-50％錐度。 例如，使用30％錐度； 也就是說，以10kg的拉力開始，以7kg的拉力結(jié)束。 此時，材料的變化率和機械性能是不同的。 制造商應(yīng)通過實驗制作各種類型的測試曲線，并在生產(chǎn)過程中進行調(diào)整。
慣性補償：

所謂的慣性補償是指在機器啟動時的運轉(zhuǎn)中，當(dāng)速度從靜止狀態(tài)變化到規(guī)定速度時，吸收由材料輥的慣性引起的張力變化。  
實際上，慣性矩與直徑之間的非線性關(guān)系與材料的密度和材料的寬度成比例。 打印機使用該公式計算平均值，并準確計算補償曲線以指導(dǎo)生產(chǎn)。  
目前，先進的張力控制裝置在我國印刷機行業(yè)的應(yīng)用尚未廣泛，改革開放的態(tài)勢正在發(fā)展。 各種印刷機械和包裝機械將越來越多地使用張力控制。 以提高產(chǎn)品質(zhì)量。  

因此，在凹版印刷中，必須理解張力控制的原理，在應(yīng)用中會更加方便。

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