凹版印刷機使用中因為操作不當多多少少會出現故障，那出現這些故障的原因是什么？應該怎么解決？接下來由凹版印刷機廠家為你解答。

七、縮孔現象 
印刷面或清漆表面產生凹坑狀不平整，造成涂層粗糙、光澤度低 
這種現象在熱固化清漆中容易出現，初期涂層過熱 干燥階段。 表層形成干膜，下層的溶劑不能順利逸出，沖破表膜，形成火山口現象 
過度的熱風干燥只會使表層干燥，產生相反的效果。 烘箱溫度最好是“低溫-高溫-低溫”“拱度分布”，考慮到油墨和光油，使用慢干真溶劑會使表面膜難以形成
八、異味

印刷時產生異味，或印刷品變成異味，使操作者感到不愉快 
樹脂中添加劑和溶劑的異味，丙烯酸樹脂的異味或活性劑的異味 在顏料中是造成這種情況的原因。在印刷操作中，與正常情況不同的氣味會引起令人不快的情況，如出版印刷；包裝印刷中的酯類溶劑和酮類溶劑；印刷品的氣味引起 
1. 不使用有異味的粘合劑和增塑劑； 2. 提高干燥能力，用新鮮空氣吹走溶劑蒸氣； 3. 少用慢干劑； 異味的情況下， 采取重新干燥印刷品和通風等補救措施。  
九、沉淀 
顏料沉淀引起色相變化，也造成臟版堵塞 
1. 出現顏料沉淀，連接材料分散性差，顏料結塊；  2、顏料分散（研磨）不充分，出現沉淀。 在這種情況下，沉淀更難；  3.粘度過低與接料 物料對顏料沒保持力，攪拌效果差，造成沉淀
1.使用阻聚劑；  2.顏料分散（研磨）充分；  3、使用互溶性好的顏料和粘合劑；  4. 使用前將墨槽內的墨水攪拌均勻
 

十、透背
油墨在印刷中滲透的現象
1.承印物滲透性大；  2、油墨粘度低；  3、油墨干燥不良；  4.油墨流動性差
1.使用快干溶劑并提高印刷速度；  2、增加印刷粘度； 提高機器的干燥能力；  3. 改用流動性好的油墨 
十一、拋光 
由于油墨轉移不良，印刷面有拋光現象 
1. 油墨粘度高 2. 刮刀油墨刮墨性能差；  3、風吹印版使油墨轉移不良
1、降低油墨的印刷粘度；  2、吸水扒的刀片伸出；  3、加入慢干溶劑；  4、確認壓輥硬度（由硬變軟）；  5、空氣不能直接或間接吹到印版上；  6. 排溶劑移動排風扇的位置
十二、胡須
短毛在圖文周圍出現墨絲
的現象粘度過低，靜電引起的情況很多 電。  
防靜電：1.薄膜加濕；  2、使用防靜電設備；  3、使用酒精、甲乙酮、丙酮等作為抗靜電劑靜電添加效果顯著，但此類物質的添加會使油墨附著力變差
1.使用慢干溶劑，但慢干會影響印后過程，值得關注；  2. 使用溶解能力好的溶劑