凹版印刷機使用中因為操作不當多多少少會出現故障，那出現這些故障的原因是什么？應該怎么解決？接下來由凹版印刷機廠家為你解答。

二十五、導輥臟
印刷品與導輥或轉向桿摩擦時脫落，留在承印物上形成污垢
1.干燥不良：油墨未干燥到印刷速度，油墨 附在反轉輥上，油墨表面干燥，內部干燥不充分；  2、附著力差：附著力差導致摩擦阻力差，從而導輥轉動不良，印刷面被劃傷；  3、冷卻輥不完全：冷卻水不能正常流動，加熱溫度升高使油墨軟化
1、調整油墨的干燥適宜性。 熱量不足和空氣流量過大容易發(fā)生故障。 使用慢干溶劑；  2.解決油墨干燥適合性問題；  3、確認冷卻水和冷卻輥轉動是否正常 
二十六、飛墨 
印刷機在運行時，油墨從印版轉移到印刷品上會出現霧狀飛散現象。 飛墨是由于基材靜電吸附，在圖案部分形成點狀污物，與靜電引起的胡須現象不同
1.高速印刷時容易發(fā)生，且 包裝凹版印刷速度在150-200m/min以上容易出現，低速印刷沒問題；  2、黏合劑拉絲性高的油墨，即容易產生高分子量樹脂油墨；  3、油墨印刷粘度高時容易發(fā)生；  4、容易出現陰影部分；  5、低溫 低濕環(huán)境下易發(fā)生
1、應急處理：降低油墨粘度； 增加真溶劑； 降低打印速度；  2. 改變墨水類型
二十七、壓輥臟污 
打印過程中壓輥部分出現墨水堆積。 套準不良是原因之一 
壓輥寬度大于印品寬度，印版圖案部分極薄的墨膜轉移到壓輥上，堆積緩慢， 不同于由于臟版而轉移到印刷材料上。  ; 輥膠與油墨結合劑（如氯化聚乙烯油墨）親和性強，硝化纖維系列與輥膠親和性低，聚酰胺油墨幾乎沒有這種現象。 臟版是造成這種現象的根本原因
1、采用臟版現象的對策，左右不平衡導致壓輥臟；  2、采用耐油墨真溶劑材質的壓輥；  3. 與印刷品相比，壓輥較寬的部分是用膠帶卷起來的；  4、盡量使壓輥的寬度與印刷物的寬度盡可能接近（其實印刷物的寬度稍微窄一點），這種方法最有效，尤其是長時間印刷

二十八、刮刀線
多條豎線接連出現，豎線的數量無法統計，線的寬度等于刮板移動的距離，線出現的次數等于次數 板滾動時吸水扒移動的次數 
上面有一個帶有微笑的硬塊。 當刮刀左右移動時，刮刀從淺線刮到深線。 如果印版不轉動一次，線條會變暗，兩邊的線條會變粗
1.在有硬污垢的情況下，研磨刮刀并清潔印版滾筒；  2、板面有硬塊的情況（一般不是顏料顆粒，是樹脂顆粒，刮刀要盡量輕，用砂紙打磨刮刀和板上的斑點。這個時候是 無效，重新鍍鉻 
二十九、起皺 
印刷時薄膜出現起皺，有不規(guī)則，也有兩端和中心 
考慮薄膜、滾筒、剎車三個方面的原因。  . 各方面小毛病使薄膜受力不平衡，造成起皺
1、檢查起皺是從哪個輥筒； 2、檢查剎車情況（調整送料剎車和張力）； 3、檢查是否 壓輥損壞、臟污或偏心； 4、檢查平衡； 5、檢查壓輥和壓輥的壓力； 6、檢查薄膜是否變質；從以上6項考慮原因

三十、霧版
刮刀未能完全刮掉墨 印版滾筒的非圖形部分，它使油墨轉移到印刷基材上。 黑色墨水和白色墨水頻繁出現。  
1.版輥精度不足，偏心，鍍鉻不良；  2、刀片壓力不足，角度不合適；  3、油墨印刷粘度過大；  4.油墨研磨過多，顏料顆粒過細
1.提高版輥的制造精度；  2、加大刮刀壓力，將刮刀角度調整到60-70度，兩個切點的距離為50-60厘米；  3、降低油墨的印刷粘度；  4、降低研磨強度，使用較粗的顏料；  5. 在油墨配方中加入 3-5% BaSO4