凹版印刷是一種非常重要的傳統(tǒng)印刷方式（平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷），在醫(yī)藥包裝用鋁箔印刷和塑料軟包裝印刷中占有重要地位。 凹版印刷機雖然在我國已經(jīng)使用多年，但其印刷工藝仍有許多需要改進的地方。 現(xiàn)在討論凹版印刷中油墨轉移的一些影響因素。

從油墨的角度看印刷過程，印刷實際上是油墨從印版到承印物的轉移過程。 探索油墨轉移過程的規(guī)律對于我們的印刷設計和實際印刷操作非常重要。 從多年在機器上印刷的實踐和理論探索中，總結出以下因素對油墨轉移量有影響。  
1. 細胞形狀 
化學蝕刻或機電雕刻主要用于形成細胞。 它們所形成的細胞形狀各不相同：腐蝕點的形狀為“U”形，機電雕刻點為“V”形。 制作方法不同，單個格的體積不同，儲墨量也不同。 前者比后者大，因此印刷油墨的轉移量也比后者大。 腐蝕版由于轉印量大，一般用于文字線較多的PTP鋁箔印刷，而機電雕刻版由于網(wǎng)點變化多，重復性好，用于在圖案較復雜的塑料薄膜上進行彩色印刷。  
2.油墨顆粒細度
 油墨顆粒越細，進入印刷網(wǎng)格的油墨顆粒越多，因而轉印量越大。 一般油墨顆粒的細度為10-20μm。  
3.油墨的粘度 
油墨的粘度在油墨轉移過程中也很重要。 在薄膜復合彩印生產(chǎn)中，油墨粘度控制在13-25S（贊恩杯3號）。 在此范圍內，隨著粘度的增加，轉移量增加。 如果粘度增加，由于油墨表面張力的增加，難以進入細胞，從而降低轉印量； 如果粘度太小，溶劑太多，單位體積的油墨顆粒會減少，轉印量也會減少，甚至會造成色相偏差。 過大而產(chǎn)生質量事故。  
4.刮刀角度、壓力和刮刀接觸點到壓印點的距離
刮刀角度越大，壓力越大，細胞內的油墨被刮掉的越多，油墨轉移量越大 減少。 刮墨刀與印版的接觸點到壓印點（壓輥與印版滾筒的接觸點）的距離越遠，格子中的油墨在接觸之前干燥的時間就越長。 基材，這會增加粘度，增加轉移難度，減少轉移量。

5.印刷速度
速度越快，油墨轉移越大。原因有二：一是油墨在網(wǎng)孔中的干燥時間在轉移前縮短，粘度變化不大；第二，當刮刀壓力保持不變時，網(wǎng)孔中的油和油墨量增加，因此轉移量增加。因此，在保證印刷質量的前提下，應盡可能提高印刷速度。軟包裝的復合印刷速度一般為80-150m/min。
6.溶劑揮發(fā)率
揮發(fā)率不同的溶劑配方有三種：快干、標準干和慢速干，一般由油墨廠提供。如果溶劑揮發(fā)太快，墨水盤中的墨水粘度會升高。同時，更重要的是，油墨在網(wǎng)孔內的粘度在轉移前會急劇上升，并在網(wǎng)孔內干涸，這將**減少轉移量。嚴重的情況下，會出現(xiàn)打印泄漏。因此，一般來說，為了提高油墨的轉移速度，特別是在印刷淺圖案時，應使用慢速干燥溶劑。
7.靜電吸墨輔助裝置
油墨的實際轉移率*為60%左右，小網(wǎng)孔中的油墨由于不易形成****而難以轉移。隨著印刷時間的延長，漏印現(xiàn)象更加明顯。靜電吸墨裝置利用電場力幫助網(wǎng)孔中的油墨轉移到承印物上，可將轉移率提高10%-20%，特別是在小網(wǎng)點印刷中。
8.壓力輥的壓力
壓輥的作用是在承印物和印版輥之間形成“****”，使油墨沿著“血管”轉移到承印物上。壓力越大越好。壓力越大，基板驅動越硬，這會影響套印精度。因此，在印刷實踐中，壓力設定的原則是保證印刷效果，越小越好。
9.基材的表面張力、平整度和光潔度
承印物的表面張力通常比油墨的表面張力大1.2x10-4n，因此在壓力輥的幫助下可以形成毛細管效應，從而將油墨從印刷板轉移到承印物表面。表面張力越大，轉移量越大。例如，在相同的印刷條件下，印刷塑料薄膜NY、pet和BOPP
毛筆油墨的轉移率逐漸降低，因為其印刷表面的表面張力也逐漸降低（當然，它們都滿足印刷要求：表面張力大于0.04n/m）。薄膜表面具有良好的平整度和光潔度，而紙張表面因紙張類型不同而具有不同的平整度和光潔度。承印物的平整度和光潔度越高，印刷過程中的油墨轉移越大。
10.環(huán)境影響：溫度、濕度、粒度
一般來說，當溫度為20-25°C時，油墨流動性好，印刷效果好。溫度越高，油墨中溶劑揮發(fā)越快，油墨粘度越高，破壞油墨溶劑平衡；如果溫度很低，會降低油墨的流動性，影響油墨的轉移。
當濕度較高時，水蒸氣會在印版輥上凝結，使印版輥表面結露，無法生產(chǎn)。同時，水蒸氣會凝結成油墨，這會損害油墨質量；濕度低，空氣干燥，易形成靜電，印刷圖案邊緣易形成靜電毛刺。
印刷車間空氣中有大量灰塵，容易弄臟導輥和壓輥，導輥和壓輥上的雜質顆粒會積聚，可能造成印刷圖案不規(guī)則的印刷遺漏。
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