凹版印刷機凹印產(chǎn)品沒干透，容易產(chǎn)生背粘，這對印刷產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。以下總結(jié)了凹印產(chǎn)品不干透的7個原因，供您參考。

由于凹版印刷油墨層厚，干燥不良的問題一直存在。凹版印刷的特點是濕層壓。雖然干燥通道較長，但前一顏色組的油墨在層壓過程中并不完全干燥，而是在油墨層表面形成一層薄膜，以防止后一顏色組的油墨在層壓過程中粘回到前一顏色的油墨上。

凹印產(chǎn)品不干燥的七個原因：
1.凹版網(wǎng)孔較深，有時可達60μm。油墨量大，干燥困難。
2.為了保證高光澤度和小點的轉(zhuǎn)移，凹版印刷過程中必須加入慢干燥劑，這也會影響油墨的干燥效果。
3.混合溶劑的綜合平衡不易掌握，導(dǎo)致慢速干燥劑大量滯留。
4.在一些內(nèi)部打印過程中，白色墨水以**一種顏色打印，然后進行卷繞。干燥站與收卷站之間的距離太短，導(dǎo)致干燥困難。此外，白色油墨背襯要求油墨具有良好的遮蓋力，只能使油墨層變厚。一般來說，白色墨水的量是所有顏色中**的。
5.膠片印刷時，干燥裝置的溫度不宜過***燥通道不宜過長，否則會使膠片拉伸變形，影響套印精度和產(chǎn)品長度。常用的方法是采用低溫大風(fēng)量，在干燥過程中采用揮發(fā)，放棄蒸發(fā)。
6.溶劑揮發(fā)對環(huán)境條件的依賴性。當(dāng)環(huán)境空氣壓力較低時，使用機械排氣裝置很難有效控制干燥效率。
7.印刷品表面的油墨層與大氣接觸面之間有一個邊界層（國外同行稱為“邊界層”，翻譯為“鏡膜”），是高溫下的熱空氣和溶劑蒸汽的混合物。當(dāng)油墨干燥時，在高溫作用下，液體溶劑會蒸發(fā)并移動到邊界層。如果邊界層中沒有溶劑，溶劑蒸汽很容 易轉(zhuǎn)移到大氣中。然而，隨著邊界層中溶劑蒸汽濃度的增加，溶劑的蒸發(fā)率將降低。當(dāng)邊界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時，蒸發(fā)過程將停止。傳統(tǒng)的凹印干燥工藝不注意邊界層的存在，忽略了蒸發(fā)在干燥中的作用。雖然業(yè)界對凹版印刷機干燥通道的曲線進行了一些改進，從而降低了風(fēng)阻并提高了風(fēng)量，但由于存在不隨空氣流動的邊界層，油和油墨中的一些非揮發(fā)性殘留溶劑仍將被包裹在其中。
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