凹版印刷機(jī)輥筒主要由凹印輥筒本體、鍍鎳層、內(nèi)銅層、隔離層和外銅層組成。每一層的作用是什么？你知道嗎？

1.凹印輥筒
凹印滾筒本體，也稱為輥芯，是凹印滾筒的支撐。它通常由金屬和鋼材組成。原因是鋼管價格便宜、堅固，厚度約為20mm-30mm。凹印滾筒本體以前是用金屬銅制作的，但由于銅的價格高，來源緊，再加上鑄造時容易產(chǎn)生氣泡，制瓶時表面容易出現(xiàn)凹坑和砂眼，所以在制瓶過程中銅材料逐漸被淘汰。鋁合金是近年來國外廣泛應(yīng)用的一種新技術(shù)。它具有重量輕、材料來源廣、價格低等特點(diǎn)。另一方面，滾筒重量輕，對印刷機(jī)械和電動雕刻機(jī)的使用壽命非常有利。然而，由于鋁合金電鍍工藝復(fù)雜，國內(nèi)很少有制版公司采用這種方法。*近，有一種凹印滾筒是由塑料制成的。由塑料制成的桶體具有導(dǎo)電性，因此可以進(jìn)行鍍銅。這種凹版印刷重量輕，成本低。主要用于包裝和凹版印刷。
2.鎳鍍層
凹印滾筒的鎳層主要有兩個功能：一是由于凹印滾筒的滾筒體是由鋼材組成的，所以在凹印滾筒上鍍銅時需要使用硫酸溶液，這會直接腐蝕滾筒體的鐵，因此，應(yīng)先鍍一層鎳，以保護(hù)鋼-鐵筒體；第二，鍍銅分為兩層：內(nèi)銅和外銅。一般情況下，內(nèi)銅層較軟，與桶體鐵的結(jié)合強(qiáng)度不夠。因此，鍍鎳的第二個功能是增加桶體鐵層和銅層之間的結(jié)合強(qiáng)度。鎳層厚度一般為1-2μm
3.內(nèi)銅層
內(nèi)銅層又稱基礎(chǔ)銅層，厚度一般為1mm-2mm，主要用于掩蓋筒體鋼輥缺陷。
4.隔離層
隔離層的主要功能是在印刷或雕刻失敗后剝離外銅和內(nèi)銅，然后重新涂覆外銅以恢復(fù)凹印滾筒的使用。隔離層實(shí)際上是在內(nèi)部銅層和外部銅層之間澆注的一層隔離液。隔離液可以是酸性和堿性。
5.外部銅
又稱制版銅層，其厚度因凹版印刷版的用途不同而不同。其厚度一般為80μm-320μm，**使用厚度為120μm-150μm。外銅不僅是電雕刻的工作面，也是形成網(wǎng)孔的關(guān)鍵銅層。對于電子雕刻凹版工藝，這層銅有硬度要求，必須是硬鍍銅層。
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