凹版印刷機可以通過哪些方法降低成本，現(xiàn)在就一起來看看吧

起初，凹印滾筒是通過光刻形成，然后用酸性溶液顯影，現(xiàn)在仍被一些專家使用。這種方法很難保證凹版油墨孔的深度一致，導(dǎo)致油墨深度不同，所以打印機總是在尋找各種方法來改善它。包括調(diào)整油墨、降低印刷機的運行速度和增加生產(chǎn)過程的難度，這些方法都**浪費了時間，增加了成本。*終的結(jié)果忽略了凹印技術(shù)的潛在能力。
目前雕刻工藝已經(jīng)完全數(shù)字化，用鉆石刻刀通過電子手段雕刻圓柱體。但新興技術(shù)并不強調(diào)墨孔深度的一致性，這一點極其關(guān)鍵，決定了印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，也是獲得競爭力和利潤的關(guān)鍵。凹版上墨孔的深度控制著上墨量和色調(diào)的變化，*終影響整個印刷車間的生產(chǎn)效率。
墨孔技術(shù)。
通常一組墨輥上有幾百萬個上墨孔，即使是一個偶然的小故障也可能造成很小的缺陷，不斷累積，從而抑制生產(chǎn)過程和工人的生產(chǎn)，對質(zhì)量影響很大。
理想的輸墨孔形狀的特點是輸墨孔壁厚度均勻，邊緣清晰，無鋸齒形狀。表面有凹孔以吸收墨水。上墨孔應(yīng)允許特定量的油墨進出，并使印刷過程更加優(yōu)化。
1.邊緣起毛后，墨孔表面的凹痕被堵塞，抑制了油墨的進入和轉(zhuǎn)移。
2.上墨孔壁厚度不均勻?qū)е履练e不均勻，網(wǎng)點增大率不規(guī)則，有污垢和條紋，主要是上墨孔壁較薄時墨水溢出造成的。
3.變形的墨孔壁轉(zhuǎn)移不同量的墨。
上述情況是由打印過程中的一些問題引起的，包括:
1.刮刀磨損。
2.墨水不干凈，有雜物和氣泡。
3.不具備設(shè)置油墨密度和粘度參數(shù)的能力。
4.準備時間太長，打印紙?zhí)唷?/span>
5.印刷機太慢了。
6.打印效果不一致。
1.輸墨孔壁上有魚鱗狀毛刺，抑制油墨進出，減少輸墨孔所含油墨量。
2.墨孔壁厚不規(guī)則。
3.變形的墨孔壁。
上述一些因素可能在實際過程中不同程度地出現(xiàn)，也可能是各種因素的組合。標準的建立需要使用一定的技術(shù)來保證印刷產(chǎn)品的一致性，從而實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
在整個設(shè)計范圍內(nèi)，在新制造的滾筒上，以及在具有現(xiàn)有設(shè)計的改進滾筒上，必須在所有滾筒上實現(xiàn)墨孔的一致性。持續(xù)的一致性可以通過合理的控制和一致來實現(xiàn)。凹版油墨孔的一致性可以應(yīng)用于基于可溶性和水基油墨的印刷和點印。
不一致性限制了凹印工藝的生產(chǎn)效率。當生產(chǎn)力水平相對較高時，可以通過改進輸墨孔和絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，從而優(yōu)化油墨的傳播，提高印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。在一定的控制下，在印刷機的性能范圍內(nèi)，完全可以利用電子雕刻機的刨背參數(shù)，配置特殊的屏幕特性，從而改善色相和線條，提高生產(chǎn)率。
印刷機根據(jù)著墨孔平臺的一致性，在有效的印刷速度下，應(yīng)根據(jù)一系列印刷材料來決定**的油墨密度和粘度。通過對每種材料取樣，繪制網(wǎng)點擴大曲線，建立準確的油墨密度和粘度標準。采樣還可以補償復(fù)制曲線，使網(wǎng)點增益值更容易預(yù)測，生產(chǎn)效率更高。
用標準的墨孔法校準，使打印機進入一種全新的過程控制方式。一旦工人確認輥子完全相同，他們的工藝流程將更具描述性和可預(yù)測性。
1.提高印刷機的速度。
2.打印時間更短。
3.減少浪費。
4.無論是用水性油墨印刷還是使用溶劑型油墨印刷。
5、印刷方面，在整筒版式下，土制產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保證。
6.建立油墨密度和粘度的標準值。
7.根據(jù)過程控制標準測量密度。
8.彌補網(wǎng)點的擴張。
設(shè)計和印刷服務(wù)供應(yīng)商可以從可預(yù)測的印刷性能中受益。這樣，我們就可以根據(jù)這些參數(shù)進行設(shè)計和生產(chǎn)，從而保證輪轉(zhuǎn)凹印機生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與想象中的一樣。
發(fā)展中的凹版印刷標準與平面印刷工藝非常相似。根據(jù)整個工藝流程，定義了檢查和**系統(tǒng)，將測試塊與打印樣本進行匹配，以驗證其是否與預(yù)定目標一致。
建立這樣一個標準是非常具有挑戰(zhàn)性的，它強調(diào)凹版的固有特性和整個印刷過程的技術(shù)要求。它確定了一套標尺，包括設(shè)計、復(fù)制、雕刻技術(shù)、油墨、滾筒和印刷專家，他們專注于圖像傳輸?shù)倪^程，目的是以更低的成本和更少的時間生產(chǎn)和服務(wù)。
該標準定義了墨孔的特性、印刷機的校準、分析方法以及比較原稿和印刷品質(zhì)量的系統(tǒng)，但它并沒有很好的描述。標準要有個性，也就是要根據(jù)每個公司的具體操作流程來定義具體的參數(shù)，從而達到生產(chǎn)的一致性和質(zhì)量要求，達到凹印行業(yè)所期望的**水平。
浙江德光機械有限公司是專門生產(chǎn)印刷機，復(fù)合機，分切機的廠家，我們期待與您合作。歡迎來電咨詢我們！