凹版印刷機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
 
1.檢查是否有灰塵，垃圾和碎屑與印刷機(jī)周?chē)挠∷o(wú)關(guān)，并檢查通風(fēng)和排氣設(shè)備是否完好。  
 
2.檢查原始材料和輔助材料是否足夠并滿足打印要求。 塑料膜的印刷要求要印刷的底膜滿足以下要求：表面光滑平整，沒(méi)有明顯的剛性塊，黃黑斑，孔洞和過(guò)多的皺紋； 待印刷基材薄膜的平均厚度誤差應(yīng)在10％以內(nèi)（印刷寬度為1m），該平均厚度誤差的計(jì)算公式可參見(jiàn)干燥復(fù)合基材薄膜的要求。 在印刷壓力下，要印刷的基材膜的伸長(zhǎng)率應(yīng)在1％以內(nèi)； 待印刷的基材薄膜表面張力應(yīng)≥40dyn/ cm； 預(yù)先了解基材膜和印刷油墨之間的親和力。 對(duì)于易于溶解并在印刷油墨中溶脹的膜，印刷速度和油墨濃度可以更高。 在印刷帶涂層的基材薄膜的涂層時(shí)，您應(yīng)該了解涂層樹(shù)脂如何附著在油墨上。  
 
3.檢查印版滾筒的質(zhì)量。 請(qǐng)注意，后一種顏色的印版輥應(yīng)比前一種顏色大。 例如，雙色印版輥的周長(zhǎng)應(yīng)大于單色印版輥的周長(zhǎng)的1％，至少略大于或等于，并且不小于第一種顏色，否則套印不會(huì) 正確的。 檢查印版滾筒的圖案和顏色標(biāo)記。  
 
4.檢查打印機(jī)的傳送，進(jìn)給，進(jìn)給，干燥，著墨，牽引和卷繞部件是否卡住，潤(rùn)滑部件中是否充滿潤(rùn)滑油，油路是否暢通以及儀器是否完好。 狀況。 如果設(shè)備上有自動(dòng)油墨粘度控制器，應(yīng)將印刷油墨的粘度調(diào)節(jié)至14?18s的設(shè)定值，并向其中倒入混合溶劑，并與油墨罐連接 泵。 檢查計(jì)算機(jī)的自動(dòng)注冊(cè)設(shè)備。  
 
5.混合墨水，然后選擇與校樣顏色標(biāo)記相同的原色墨水。